42个公差又来了！没仪器怎么侧？
2024-06-15 08:23:05
一、基本形位公差
不依赖复杂仪器，检测直线度要用到直尺、千分尺、塞尺、平尺和塞规。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
①确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
②使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
①使用直尺沿着零件表面移动，初步检查直线度。
②通过直尺观察零件表面的光线反射变化，初步判断不平整区域并进行标记。
（3）定位平尺：
①将平尺放在零件表面上，确保平尺与零件表面充分接触。
②调整平尺的位置，使其在零件的关键位置进行测量。
（4）使用塞尺测量间隙：
①选择合适的塞尺，逐步插入平尺和零件表面之间的间隙。
②记录在不同位置的间隙值，注意测量点的分布要均匀。
（5）记录和分析数据：
①将所有测量点的间隙值记录在表格中，进行分析和比较。
②对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用平尺沿着零件表面移动，初步检查平面度。
② 通过平尺观察零件表面的光线反射变化，初步判断不平整区域并进行标记。
（3）定位平板：
① 将平板放在零件表面上，确保平板与零件表面充分接触。
② 调整平板的位置，使其在零件的关键位置进行测量。
（4）使用塞尺测量间隙：
① 选择合适的塞尺，逐步插入平板和零件表面之间的间隙。
② 记录在不同位置的间隙值，注意测量点的分布要均匀。
（5）记录和分析数据：
① 将所有测量点的间隙值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用圆规检查零件的圆度，标记不圆区域。
② 用千分尺测量零件不同直径方向的直径，记录数值。
（3）使用塞规测量间隙：
① 选择合适的塞规，逐步插入圆规和零件表面之间的间隙。
② 记录在不同位置的间隙值，注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的直径值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用V型块固定零件，初步检查圆柱度。
② 用千分尺测量零件不同直径方向的直径，记录数值。
（3）使用平行板测量间隙：
① 选择合适的平行板，逐步插入V型块和零件表面之间的间隙。
② 记录在不同位置的间隙值，注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的直径值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用直尺检查零件的平行度，标记不平行区域。
② 将千分表安装在支架上，确保接触零件表面。
（3）沿零件轴向和表面方向移动千分表：
① 记录不同位置的测量值。
② 注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用直角尺检查零件的垂直度，标记不垂直区域。
② 将直角尺沿零件的垂直方向放置，确保接触良好。
（3）使用塞尺测量间隙：
① 选择合适的塞尺，逐步插入直角尺和零件表面之间的间隙。
② 记录在不同位置的间隙值，注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的间隙值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用角度尺检查零件的倾斜度，标记不倾斜区域。
② 将角度尺沿零件的倾斜方向放置，确保接触良好。
（3）使用塞尺测量间隙：
① 选择合适的塞尺，逐步插入角度尺和零件表面之间的间隙。
② 记录在不同位置的间隙值，注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的间隙值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用量规检查零件的位置度，标记不正确位置区域。
② 将千分表安装在支架上，确保接触零件表面。
（3）沿零件表面移动千分表：
① 记录不同位置的测量值。
② 注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用V型块固定零件，初步检查同轴度。
② 将千分表安装在支架上，确保接触零件表面。
（3）沿零件的轴向和圆周方向移动千分表：
① 记录不同位置的测量值。
② 注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用直尺检查零件的对称度，标记不对称区域。
② 用游标卡尺测量对称结构两侧的距离，记录数值。
（3）使用塞尺测量间隙：
① 选择合适的塞尺，逐步插入直尺和零件表面之间的间隙。
② 记录在不同位置的间隙值，注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用V型块固定零件，初步检查圆跳动。
② 将千分表安装在支架上，确保接触零件表面。
（3）沿零件轴向和圆周方向移动千分表：
① 记录不同位置的测量值。
② 注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用量规检查零件的全跳动，标记跳动区域。
② 将千分表安装在支架上，确保接触零件表面。
（3）沿零件轴向和表面方向移动千分表：
① 记录不同位置的测量值。
② 注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用样板检查零件的轮廓度，标记不合格区域。
② 将千分尺测量不同位置的距离，记录数值。
（3）沿零件表面方向移动千分尺：
① 记录不同位置的测量值。
② 注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用样板检查零件的表面轮廓度，标记不合格区域。
② 将千分表安装在支架上，确保接触零件表面。
（3）沿零件表面方向移动千分表：
① 记录不同位置的测量值。
② 注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
二、跳动公差
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用V型块固定零件，初步检查径向跳动。
② 将千分表安装在支架上，确保接触零件表面。
（3）沿零件圆周方向移动千分表：
① 记录不同位置的测量值。
② 注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用平行板固定零件，初步检查端面跳动。
② 将千分表安装在支架上，确保接触零件表面。
（3）沿零件端面方向移动千分表：
① 记录不同位置的测量值。
② 注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用平行板固定零件，初步检查平面跳动。
② 将千分表安装在支架上，确保接触零件表面。
（3）沿零件平面方向移动千分表：
① 记录不同位置的测量值。
② 注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
三、补充位置公差
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用钢尺初步检查孔位，标记不合格区域。
② 用游标卡尺测量孔到参考边缘的距离，记录数值。
（3）使用塞尺测量间隙：
① 选择合适的塞尺，逐步插入孔和参考边缘之间的间隙。
② 记录在不同位置的测量值，注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用V型块固定零件，初步检查偏心度。
② 将千分表安装在支架上，确保接触零件表面。
（3）沿零件圆周方向移动千分表：
① 记录不同位置的测量值。
② 注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用钢尺初步检查中心距，标记不合格区域。
② 用游标卡尺测量孔间中心距离，记录数值。
（3）使用塞尺测量间隙：
① 选择合适的塞尺，逐步插入孔间和参考边缘之间的间隙。
② 记录在不同位置的测量值，注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用平尺初步检查基准平面，标记不平整区域。
② 将平板放在零件表面上，确保充分接触。
（3）使用塞尺测量间隙：
① 选择合适的塞尺，逐步插入平板和零件表面之间的间隙。
② 记录在不同位置的间隙值，注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用钢尺初步检查基准点位置，标记不合格区域。
② 用游标卡尺测量基准点到参考边缘的距离，记录数值。
（3）使用千分表测量间隙：
① 选择合适的千分表，逐步插入基准点和参考边缘之间的间隙。
② 记录在不同位置的测量值，注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用直尺初步检查基准线，标记不合格区域。
② 将千分表安装在支架上，确保接触零件表面。
（3）沿基准线方向移动千分表：
① 记录不同位置的测量值。
② 注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用量规检查零件的球度，标记不合格区域。
② 将千分表安装在支架上，确保接触零件表面。
（3）沿零件表面方向移动千分表：
① 记录不同位置的测量值。
② 注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
四、表面公差
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用粗糙度比较样块初步检查表面粗糙度，标记不合格区域。
② 将显微镜放置在零件表面，确保放大倍率合适。
（3）通过显微镜观察表面结构：
① 与粗糙度比较样块进行对比，记录不同位置的测量值。
② 注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用直尺初步检查表面波度，标记不平整区域。
② 将光学平尺放在零件表面，确保充分接触。
（3）使用千分表沿光学平尺和零件表面之间移动：
① 记录不同位置的测量值。
② 注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
五、角度公差
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用弧度样板检查零件的圆弧度，标记不合格区域。
② 用游标卡尺测量圆弧的半径，记录不同位置的测量值。
（3）对比弧度样板：
① 确定圆弧度的偏差值。
② 记录在不同位置的测量值，注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用角度尺检查零件的角度，标记不合格区域。
② 用角度尺测量角度，记录数值。
（3）使用塞尺测量间隙：
① 选择合适的塞尺，逐步插入角度尺和零件表面之间的间隙。
② 记录在不同位置的测量值，注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
六、尺寸公差
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用游标卡尺初步测量零件的直径，记录数值。
② 用千分尺在不同位置测量零件的直径，记录不同位置的测量值。
（3）使用塞尺测量间隙：
① 选择合适的塞尺，逐步插入千分尺和零件表面之间的间隙。
② 记录在不同位置的测量值，注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的直径值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用游标卡尺初步测量零件的厚度，记录数值。
② 用千分尺在不同位置测量零件的厚度，记录不同位置的测量值。
（3）使用测厚规测量厚度：
① 选择合适的测厚规，逐步测量零件的厚度。
② 记录在不同位置的测量值，注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的厚度值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用游标卡尺初步测量槽的宽度，记录数值。
② 用塞尺在不同位置测量槽的宽度，记录不同位置的测量值。
（3）使用塞规测量间隙：
① 选择合适的塞规，逐步插入槽和测量工具之间的间隙。
② 记录在不同位置的测量值，注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的槽宽值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用游标卡尺初步测量键槽的宽度和深度，记录数值。
② 用塞尺在不同位置测量键槽的宽度和深度，记录不同位置的测量值。
（3）使用量规测量间隙：
① 选择合适的量规，逐步插入键槽和测量工具之间的间隙。
② 记录在不同位置的测量值，注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的键槽值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用圆锥样板检查零件的圆锥度，标记不合格区域。
② 用游标卡尺在不同位置测量圆锥的直径，记录数值。
（3）使用千分尺测量间隙：
① 选择合适的千分尺，逐步插入圆锥样板和测量工具之间的间隙。
② 记录在不同位置的测量值，注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的圆锥值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
七、密封应用公差
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用平尺初步检查密封面，标记不平整区域。
② 将平板放在密封面上，确保充分接触。
（3）使用塞尺测量间隙：
① 选择合适的塞尺，逐步插入平板和密封面之间的间隙。
② 记录在不同位置的间隙值，注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的间隙值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
八、工艺公差
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用直尺初步检查焊接件的尺寸，标记不合格区域。
② 用游标卡尺测量焊接件的关键尺寸，记录数值。
（3）使用千分表测量尺寸精度：
① 将千分表安装在支架上，确保接触焊接件表面。
② 记录在不同位置的测量值，注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用直尺初步检查焊缝的宽度和高度，标记不合格区域。
② 用塞尺测量焊缝的宽度和高度，记录不同位置的测量值。
（3）使用焊缝量规检查形状和尺寸：
① 选择合适的焊缝量规，逐步测量焊缝的形状和尺寸。
② 记录在不同位置的测量值，注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用测厚仪初步检查涂层厚度，记录数值。
② 用游标卡尺在不同位置测量涂层厚度，记录数值。
（3）使用千分表测量厚度精度：
① 将千分表安装在支架上，确保接触涂层表面。
② 记录在不同位置的测量值，注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的涂层厚度记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用硬度计测量热处理后的硬度，记录数值。
② 用金相显微镜观察热处理后的组织结构，记录图像。
（3）使用测厚规测量厚度：
① 选择合适的测厚规，逐步测量热处理后的厚度。
② 记录在不同位置的测量值，注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的硬度和厚度值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用样板检查零件的成形轮廓，标记不合格区域。
② 用游标卡尺测量成形零件的关键尺寸，记录数值。
（3）使用千分表测量尺寸精度：
① 将千分表安装在支架上，确保接触成形零件表面。
② 记录在不同位置的测量值，注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用光泽度计初步检查抛光后的表面光泽度，记录数值。
② 用显微镜观察抛光后的表面结构，记录图像。
（3）使用千分表测量表面光洁度：
① 将千分表安装在支架上，确保接触抛光后的表面。
② 记录在不同位置的测量值，注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的光泽度和光洁度值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用游标卡尺初步测量切削零件的关键尺寸，记录数值。
② 用千分表在不同位置测量切削零件的尺寸精度，记录不同位置的测量值。
（3）使用塞规检查尺寸：
① 选择合适的塞规，逐步测量切削零件的尺寸。
② 记录在不同位置的测量值，注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
——[测量过程]——
（1）准备工作：
① 确保工作环境干净，没有灰尘和油污，影响测量结果。
② 使用干净的布擦拭测量工具和零件表面，保证清洁度。
（2）初步检查：
① 使用游标卡尺初步测量模具的关键尺寸，记录数值。
② 用千分表在不同位置测量模具的尺寸精度，记录不同位置的测量值。
（3）使用样板检查轮廓和形状：
① 选择合适的样板，逐步测量模具的轮廓和形状。
② 记录在不同位置的测量值，注意测量点的分布要均匀。
（4）记录和分析数据：
① 将所有测量点的值记录在表格中，进行分析和比较。
② 对于超出公差范围的区域，进行特别标注和处理。
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